🌀 车床加工计算器

车一根轴，本质是转速、进给和切深三者的平衡。本车床加工计算器从切削速度出发——刀具与工件接触面的线速度，常用单位为米/分（m/min）。对应线速度的主轴转速为 RPM = 切削速度 × 1000 / (π × 直径 mm)。小直径件要转得快才能保住线速度，大飞轮则必须慢转。

师傅们每次上活都要做这个心算：硬质合金车 45 钢的切削速度约 180–250 m/min，50 mm 轴应转在 1150–1600 RPM 上下；同样材料 200 mm 直径只能转到 290–400 RPM。除转速外，工具还给出进给速度、金属去除率和指定车削长度的加工时间，还没开机就能给客户报出工时。铣削工况的转速进给可参考铣削加工计算器。

核心公式来自车削表面几何：主轴每转一圈，刀具沿圆周 πd 前进一圈，因此达到目标线速度 V 的转速为 RPM = 1000V/(πd)。进给量是拖板每转前进的距离，知道 mm/rev 进给和 RPM 后，切削进给速度（mm/min）= 进给 × RPM，加工时间 = 车削长度 ÷ 进给速度。下表是常见材料的推荐切削速度区间：

一个有用的派生值是加工时间：45 钢轴在 1300 RPM、0.2 mm/rev 进给下，200 mm 车削长度进给速度 260 mm/min，约 46 秒完成。比较不同刀具与进给下的加工时间，就是车间在高速钢和硬质合金之间取舍的依据。下料重量可搭配金属重量计算器。

1. 选择工件材料以设定切削速度范围。
2. 以毫米输入工件直径。
3. 选择刀具材料（高速钢或硬质合金）。
4. 输入 mm/rev 进给量与车削长度。
5. 点击"计算"得到转速、进给速度与加工时间。

为什么直径越小转速越高？

线速度 = πd × RPM。直径缩小时要保持切削速度不变，主轴就必须转得更快。所以车 5 mm 销子要几千转，车 300 mm 法兰却不到 200 转。

高速钢和硬质合金的切削速度差多少？

硬质合金更硬、高温下保持刃口，线速度视材料不同可达高速钢的 3–8 倍。表里两种都列出，选刀具前可以先比较寿命与节拍。

每转进给量怎么定？

粗车用 0.2–0.5 mm/rev，精车用 0.05–0.15 mm/rev。小直径和精细表面用轻进给。进给与刀尖圆弧半径互相制约——进给太重会车出螺纹状表面。

主轴转太快会怎样？

刀刃过热软化、急剧磨损；钢件可能发蓝，还会出现振纹。转速过高是小型车床刀具寿命短的最常见原因。

SFM 怎么换算成 m/min？

1 SFM = 0.3048 m/min。手册写 SFM 就乘以 0.3048，或用结果的 RPM 除以 3.281 得到等效线速度的转速。

计算器能处理端面车削吗？

端面车削在车削直径处套用同一公式；刀具越靠近中心直径越小，理想转速应持续升高。实际中恒线速车床自动调节，普通车床按外径定转速、越往中心线速度越低即可。

先从切削速度范围的低端试切，看排屑和听声音再往上加。硬质合金配冷却液可以逼近上限；断续切削和带氧化皮锻件要降 30–50%。进给超过刀尖圆弧半径的一半，表面粗糙度明显变差。薄壁管件要同时降转速和进给防振——振起来像敲钟，表面就毁了。