🌀 Calcolatore Operazioni al Tornio

Tornire un albero al tornio è un equilibrio tra velocità, avanzamento e profondità di passata. Il calcolatore di operazioni al tornio parte dalla velocità di taglio—la velocità superficiale a cui l'utensile incontra il pezzo, normalmente espressa in metri al minuto o piedi superficiali al minuto (SFM). La velocità del mandrino che produce tale velocità superficiale è RPM = velocità di taglio × 1000 / (π × diametro in mm). Un pezzo di piccolo diametro deve ruotare velocemente per mantenere alta la velocità superficiale; un grande volano deve ruotare lentamente.

I tornitori lo usano costantemente durante la preparazione di un lavoro: la velocità di taglio per acciaio dolce con utensili in carburo è di circa 180–250 m/min, quindi un albero da 50 mm deve ruotare at roughly 1,150–1,600 RPM. The same material at 200 mm diameter should turn at only 290–400 RPM. Beyond RPM, the tool computes feed rate, material removal rate and the machining time for a given cut length, which lets you quote a job before you switch on the machine.

La formula di base deriva dalla geometria della superficie tornita: una rivoluzione fa avanzare l'utensile lungo la circonferenza πd, quindi la velocità del mandrino che ottiene una velocità superficiale target V è RPM = 1000V/(πd). L'avanzamento è la distanza percorsa dal carro per ogni rivoluzione; con l'avanzamento in mm/giro e gli RPM noti, l'avanzamento di taglio in mm/min è avanzamento × RPM. Il tempo di lavorazione è quindi la lunghezza di taglio divisa per l'avanzamento.

A useful derived number is the machining time: for a 200 mm cut on the mild steel shaft at 1,300 RPM with a 0.2 mm/rev feed, the feed rate is 260 mm/min and the cut takes about 46 seconds. Comparing machining time across tooling and feeds is how shops choose between HSS and carbide for a batch of parts.

1. Choose the workpiece material to set the cutting speed range.
2. Enter the workpiece diameter in mm.
3. Select the tool material (HSS or carbide).
4. Enter the feed in mm/rev and the cut length.
5. Click Calculate for RPM, feed rate and machining time.

Perché un diametro minore richiede un RPM più alto?

La velocità superficiale è πd × RPM. Per mantenere costante la velocità di taglio al ridursi del diametro, il mandrino deve ruotare più velocemente. Ecco perché tornire un perno da 5 mm richiede migliaia di RPM, mentre il facing di una flangia da 300 mm gira sotto i 200 RPM.

Qual è la differenza tra le velocità di taglio HSS e carburo?

Il carburo è molto più duro e mantiene il tagliente ad alta temperatura, quindi gira a circa 3–8 volte la velocità superficiale dell'acciaio rapido, a seconda del materiale. La tabella mostra entrambe così puoi confrontare la durata dell'utensile e il tempo di ciclo prima di scegliere l'attrezzatura.

Come scelgo l'avanzamento per giro?

Per la sgrossatura usa 0,2–0,5 mm/giro; per la finitura usa 0,05–0,15 mm/giro. Diametri piccoli e finiture fini richiedono avanzamenti più leggeri. L'avanzamento interagisce anche con il raggio di punta—un avanzamento troppo forte per il raggio produce una finitura simile a una filettatura.

Cosa succede se mando il mandrino troppo veloce?

Il tagliente si surriscalda, si ammorbidisce e si consuma rapidamente; sull'acciaio il pezzo può diventare blu per il calore e possono comparire vibrazioni. Una velocità eccessiva è la causa più comune di breve durata dell'utensile sui piccoli torni.

Come converto SFM in m/min?

1 SFM = 0,3048 m/min. Se il tuo manuale indica SFM, moltiplica per 0,3048 per usare il calcolatore, oppure dividi l'RPM risultante per 3,281 per ottenere l'RPM alla velocità superficiale equivalente.

Il calcolatore gestisce le passate di facing?

Il facing usa la stessa formula al diametro di taglio; man mano che l'utensile si avvicina al centro il diametro si riduce, quindi l'RPM ideale salirebbe continuamente. Nella pratica, i torni a velocità superficiale costante si regolano automaticamente; su una macchina manuale scegli l'RPM per il diametro esterno e accetta una velocità superficiale più lenta verso il centro.

Inizia sempre dall'estremità prudente dell'intervallo di velocità di taglio finché non vedi i trucioli e non senti il taglio. Gli utensili in carburo con refrigerante permettono di spingersi verso l'intervallo superiore; tagli interrotti e fusioni coperte di calamine richiedono una riduzione del 30–50%. Un avanzamento troppo forte per il raggio di punta lascia una finitura grossolana—mantieni l'avanzamento sotto circa metà del raggio di punta per una superficie fine. Quando il pezzo è un tubo a parete sottile, riduci sia la velocità sia l'avanzamento per evitare vibrazioni, che risuonano come una campana prima di rovinare la superficie.