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🌀 선반 가공 계산기

절삭속도와 공작물 지름으로 선반 주축 회전수를 계산합니다. 이송 속도, 재료 제거율, 선삭 가공 시간까지 한 번에 확인하세요.

이 도구란 무엇인가요?

선반에서 축을 깎는 작업은 회전수·이송·절삭 깊이의 균형 맞추기입니다. 선반 가공 계산기는 절삭속도에서 출발합니다. 절삭속도는 공구와 공작물이 만나는 표면 속도로, 보통 m/min 또는 SFM(표면 피트/분)으로 표기합니다. 이 표면 속도를 내는 주축 회전수는 RPM = 절삭속도 × 1000 / (π × 지름(mm))입니다. 지름이 작은 부품은 표면 속도를 유지하려면 빨리 돌아야 하고, 큰 플라이휠은 천천히 돌아야 합니다. d = diameter tool RPM = V × 1000 / (π × d) 기계공은 작업을 준비할 때마다 이 계산을 반복합니다. 초경 공구로 연강을 깎는 절삭속도는 180~250 m/min 정도이므로 50 mm 축은 약 1,150~1,600 RPM으로 돌려야 하고, 같은 재질도 200 mm 지름이면 290~400 RPM으로만 돌리면 됩니다. 회전수 외에도 이송 속도, 재료 제거율, 주어진 절삭 길이에 대한 가공 시간까지 계산되므로 기계를 켜기 전에 작업 견적을 낼 수 있습니다. 가공할 소재의 무게가 궁금하면 금속 중량 계산기를, 밀링 작업이면 밀링 가공 계산기를 사용하세요.

작동 방식

핵심 공식은 선삭 표면의 기하에서 유도됩니다. 1회전이 공구를 원주 πd만큼 이동시키므로 목표 표면 속도 V를 내는 주축 회전수는 RPM = 1000V/(πd)입니다. 이송 속도는 캐리지가 1회전당 이동하는 거리이며, mm/rev 단위 이송과 RPM을 알면 분당 절삭 이송(mm/min)은 이송 × RPM이 됩니다. 가공 시간은 절삭 길이 ÷ 이송 속도입니다.
공작물 재질절삭속도, HSS (m/min)절삭속도, 초경 (m/min)
알루미늄 606190–150300–600
연강25–35180–250
스테인리스 30415–25120–180
주철15–2090–150
황동60–90250–350
티타늄8–1240–70
유용한 파생 값은 가공 시간입니다. 1,300 RPM, 0.2 mm/rev 조건에서 연강 축 200 mm 구간을 절삭하면 이송 속도 260 mm/min, 소요 시간 약 46초입니다. HSS와 초경 사이의 가공 시간을 비교하는 것이 배치 부품에 어떤 공구를 쓸지 정하는 방법입니다.
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사용 방법

  1. 공작물 재질을 선택해 절삭속도 범위를 설정합니다.
  2. 공작물 지름을 mm 단위로 입력합니다.
  3. 공구 재질(HSS 또는 초경)을 선택합니다.
  4. 이송(mm/rev)과 절삭 길이를 입력합니다.
  5. 계산 버튼을 눌러 회전수, 이송 속도, 가공 시간을 확인합니다.

자주 묻는 질문

지름이 작을수록 왜 회전수가 높아야 하나요?

표면 속도 = πd × RPM이기 때문입니다. 지름이 줄어도 절삭속도를 유지하려면 주축이 더 빨리 돌아야 합니다. 5 mm 핀은 수천 RPM, 300 mm 플랜지 단면은 200 RPM 이하로 도는 이유입니다.

HSS와 초경의 절삭속도 차이는 무엇인가요?

초경은 훨씬 단단하고 고온에서도 날을 유지하므로 재료에 따라 고속도강의 3~8배 표면 속도로 운전할 수 있습니다. 표에 둘 다 나와 있어 공구 선정 전에 공구 수명과 사이클 타임을 비교할 수 있습니다.

1회전당 이송은 어떻게 정하나요?

황삭에는 0.2~0.5 mm/rev, 정삭에는 0.05~0.15 mm/rev를 씁니다. 지름이 작거나 미세 표면이 필요하면 가벼운 이송을 써야 하며, 공구 노즈 반경과도 연동되어 과하면 나사산처럼 보이는 표면이 생깁니다.

주축을 너무 빨리 돌리면 어떻게 되나요?

공구 날이 과열되어 물러지고 급격히 마모됩니다. 강재는 열로 파랗게 변색될 수 있고 채터링도 나타납니다. 과속은 소형 선반에서 공구 수명이 짧아지는 가장 흔한 원인입니다.

SFM을 m/min으로 환산하려면 어떻게 하나요?

1 SFM = 0.3048 m/min입니다. 매뉴얼이 SFM으로 되어 있으면 0.3048을 곱해 계산기에 입력하거나, 계산 결과 RPM을 3.281로 나눠 같은 표면 속도의 회전수로 환산하세요.

단면 가공(facing)도 지원하나요?

단면 가공도 절삭 지름 기준으로 같은 공식입니다. 공구가 중심으로 다가갈수록 지름이 줄어 이상적 RPM은 계속 올라가야 하며, 정속 표면 속도 기능이 있는 선반은 자동 조정하고 수동 선반은 바깥 지름 기준으로 정한 뒤 중심부의 느린 표면 속도를 받아들이면 됩니다.

팁과 조언

칩과 절삭음을 보고 판단할 때까지 절삭속도 범위의 보수적인 쪽에서 시작하세요. 절삭유를 쓰는 초경 공구는 상한 쪽으로 밀어도 되지만, 단속 절삭이나 스케일이 남은 단조재는 30~50% 낮춰야 합니다. 노즈 반경에 비해 이송이 너무 크면 표면이 거칠어지므로, 미세 표면을 원하면 이송을 노즈 반경의 절반 이하로 유지하세요. 얇은 벽의 튜브를 가공할 때는 회전수와 이송을 모두 낮춰 채터링을 피해야 합니다. 채터링은 표면을 망치기 전에 종소리처럼 울립니다.

관련 도구

출처 및 참고 자료

최종 검토: 2026년 8월.

  1. Machinery's Handbook — 절삭 속도와 이송 표.
  2. Sandvik Coromant — 선삭 적용 가이드.

제한 사항

표의 절삭 속도는 일반적인 시작값입니다. 사용자의 기계에 가장 적합한 속도는 공구 브랜드, 절삭유, 절입 깊이, 강성에 따라 달라집니다. 항상 보수적인 값에서 시작하고 공구 마모와 표면 품질에 따라 조정하세요. 이 도구는 계획 보조 수단이며 기계 지령이 아닙니다.

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