⚙️ 銑床加工計算機

銑削是用旋轉的多刃刀具切削，速度與進給設得好不好，決定工件是漂亮完工還是刀具直接斷掉。本計算機套用兩條標準規則：RPM = 切削速度 × 1000 / (π × 銑刀直徑 mm) 與 進給 = 每刃進給 × 齒數 × 轉速。每刃進給——每顆齒每轉一圈實際削掉多少金屬——是轉速定好之後師傅最常微調的參數。

10 mm 的碳化鎢端銑刀車鋁，切削速度約 200–400 m/min，換算成 10 mm 直徑就是 6,000–12,000 RPM——正好落在現代主軸的常用區間。同一支刀銑鋼只要 60–100 m/min，約 2,000–3,200 RPM。接下來算進給：每刃 0.03 mm、四刃刀、8,000 RPM 時，工作台進給 960 mm/min。數字抓對了，顫振與燒邊都能避開。圓柱工件改用車削時，可搭配 車床加工計算機。

轉速公式與車削同形，因為表面速度就是表面速度——刀具刃口每轉走 πD，不管旋轉的是工件還是刀具。進給公式把每刃進給乘上齒數與主軸轉速；每刃進給是設計者的選擇，在金屬移除量與刀具壽命、表面品質之間取平衡。切深越大、材料越硬，每刃進給就要越輕。

材料移除率是工廠比較加工策略的衍生指標：MRR（cm³/min）= 切深 × 切寬 × 進給。切深加倍，金屬移除量加倍，刀具負載與排屑負擔也加倍。均衡的切削——開槽時深大於寬、側銑時寬大於深——能讓每刃負載均勻、表面品質可預期。

1. 選擇工件材料，帶入典型切削速度與每刃進給。
2. 輸入銑刀直徑 (mm) 與齒數（刃數）。
3. 需要更細或更粗的切削時，調整每刃進給。
4. 輸入切深與切寬，查看材料移除率。
5. 點擊「計算」取得轉速、工作台進給與每單位長度加工時間。

為什麼同轉速下三刃刀進給比四刃刀少？

進給 = 每刃進給 × 齒數 × 轉速，齒數越多每轉咬的次數越多、工作台進給越快。但每刃進給仍是設計選擇——刃數少排屑空間大，所以鋁料多用二至三刃刀。

進給太快會怎樣？

齒刃超載、刀具偏擺、刃口崩缺甚至折斷，表面出現顫振紋。一支 4 mm 端銑刀斷在工件裡，比保守進給多花的幾分鐘貴多了。先降到切削平順，再小步往上加。

每刃進給怎麼選？

從表格材料範圍的中間值開始，再依聲音與表面調整。開槽與全寬切削要輕一點，淺徑向側銑可以重一點。刀具剛性（直徑對伸出長度）決定實務上限——長懸伸刀具必須更輕。

精加工用逆銑還是順銑比較好？

順銑（CNC 的標準）因為切屑由薄變厚、刀具把工件壓向工作台，表面較乾淨。逆銑會在頂面留毛邊，主要用在有背隙的機台或手工修邊。

每刃進給怎麼換成英吋/齒？

1 mm = 0.0394 in，所以 0.05 mm/齒約 0.002 in/齒。美國刀具型錄常標 IPT（in/tooth），除以 25.4 就能用本計算機的公制輸入。

鑽頭和絲攻也能用這台計算機嗎？

轉速公式適用於鑽頭與絲攻，用它們的直徑與建議表面速度即可——同一材料下鑽頭約為銑削速度的 50–70%。絲攻的容許範圍窄很多，通常直接依絲攻廠商的轉速表，而不是套一般公式。

剛性夠的機台上，順銑（刀具旋轉方向與進給同向）表面較佳、刀具壽命較長，但它會拉動工作台——有背隙的機台不順銑，除非鎖緊鳩尾。徑向嚙合要保守：全寬開槽等於把切削全壓在刀具單側，每刃負載翻倍。刀具尖叫或表面出現洗衣板紋路時，降每刃進給或縮小徑向切深，而不是降轉速。切削液可以防止鋁黏上排屑槽；鍍層碳化鎢刀銑大部分鋼料乾切就很順。